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固体硬化型感光树脂版制版热固化工艺

提示:

热固化是将干燥和后曝光的凸版放进120-130℃的烘箱内,进行热固化处理,使聚乙烯醇脱水,以提高印版的硬度。 固体树脂版是预涂型版材,平整度较好,尺寸稳定,可制作网线图版。虽然工艺简单,但成本比液体树脂版高。固体感光树脂版制版经常出现的问题和解决方法见表4-7。 表4-7固体感光树脂版制版问题和解决方法

    热固化是将干燥和后曝光的凸版放进120-130℃的烘箱内,进行热固化处理,使聚乙烯醇脱水,以提高印版的硬度。
    固体树脂版是预涂型版材,平整度较好,尺寸稳定,可制作网线图版。虽然工艺简单,但成本比液体树脂版高。固体感光树脂版制版经常出现的问题和解决方法见表4-7。
    表4-7 固体感光树脂版制版问题和解决方法
问题现象
    产生原因
    解决方法
阴文字糊住
曝光过多(对金属背版更严重)
缩短曝光时间,或在该部位作蒙片曝光
图文达不到足够深度
A背面曝光过多
B晒版负片密度不足
A减少背面曝光曝光量
B使用合格负片
线条呈波形
A正面曝光不足
B背面曝光不足
C干燥不足
D溶剂不新鲜
E原稿过细,超过树脂版的能力
A增加正面曝光量
B增加背面曝光量
C增加干燥时间(不提高温度),或在室温下
放置5h以上
D换用新全氯乙烯
E更换原稿或增加正面曝光
网点和小文字被洗掉
A正面曝光不足
B背面曝光不足
C刷洗时间太长或刷子压力过大
A增加正面曝光时间
B增加背面曝光时间
C调准定时器,调准压力
版面硬度过大
曝光太多
减少正面曝光时间或缩短后曝光时间
弯曲时实地和文字破裂
A正面曝光过多
B背面曝光过多
C氯化处理过强
D正面和背面曝光不足
E油墨或洗净溶剂使用不当
A减少正面曝光量
B减少背面曝光量
C缩短氯化处理时间
D检查紫外线光源的强度
E使用合适的油墨和溶剂
在实地面上有尘土、
线渣、针孔、凹坑
A制版和保存中不注意(特别是尘
土和线渣)
B晒版负片不良,如曝光不足或过
多,负片密度不足,有针孔缺陷等
C正面曝光不足
D树脂版材不良
A保持室内空气和晒版机清洁,经常更换晒
版盖膜
B换用合格晒版片;修去针孔
C增加正面曝光量
D与版材生产厂磋商
树脂版聚酯底托扭曲
在显影装置内,树脂版发生卷曲或
松脱
见后述
印版发黏
全氯乙烯溶液稀薄或溶液量少
A使用新溶剂或增加用量
B重作去黏处理
印版上有凹坑
A材料保管上的问题,如版材保存
方法不良和裁版技术欠佳
B版材质量差
C印版干燥不良
A按保管要求办理
B更换版材
C在曝光前测量版厚
部分版面不出图文
A负片和版面密合不良
B晒版负片不良
C印版存储不当
A使气泵正常工作
B使负片有正确密度
C避光保存印版
印刷时小点丢失
A正面或背面曝光不良
B原稿设计超过版的能力
A增加曝光时间
B重作晒版底片
印刷时出现水花样缺陷
A在印版上有干燥的单基聚合物
B使用强洗净剂时发生
重新制版,在干燥前使用新鲜溶剂冲洗,在
干燥后用干净抹布揩擦
大的印刷面上呈橘皮状
A抽真空不均匀
B除去印版保护膜后操作不当
A用无光胶片
B除去保护膜后,不要弯曲印版
大面积实地出现白点
A冲洗前受溶剂或溶剂蒸汽腐蚀
B溶剂中全氯乙烯太多
A曝光后马上冲洗不要放置
B以3:1的要求加全氯乙烯
印版从冲洗机的夹持
装置中松脱
A螺丝松了
B夹紧张力不正确
C印版位置不正确
D刷子压力太大
A拧紧六角螺丝
B检查修正
C把印版装到既定位置
D滚筒移位
印版在冲洗机中弯曲
(特别是幅面大的版)
印版端部卷曲
A切掉夹持用不着的尾边
B曝光时蒙上尾端

(责任编辑: 佚名 )

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