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单板机自控系统举例(适用于特灵机组)

提示:

UCP695控制柜布置图如图1所示。1C1-油泵电容器;1DL2-集油槽排放时间继电器;IF1-油泵熔丝:1J*-供电插座;1K8-油泵启动继电器;1K9-油加热器继电器;1K15-热气旁通继电器(选择):1K16-冷水泵继电器;1K17-冷却水泵继电器;1M1-计时器;1M2-启动计数器;1P*-供电插头 图1 UCP695控制柜布置图UCP695包括两个主要部分:一是

    UCP695控制柜布置图如图1所示。

UCP695控制柜布置图

    1C1-油泵电容器;1DL2-集油槽排放时间继电器;IF1-油泵熔丝:1J*-供电插座;

    1K8-油泵启动继电器;1K9-油加热器继电器;1K15-热气旁通继电器(选择):1K16-冷水泵继电器;

    1K17-冷却水泵继电器;1M1-计时器;1M2-启动计数器;1P*-供电插头

    1    UCP695控制柜布置图

    UCP695包括两个主要部分:一是单板机基本控制,包括继电器输出模块(1U1)、电源输出模块(1U2)和微型处理模块(1U3);二是机电控制,即压力开关、压力表、计数器。

    1.单板机基本控制

    1)继电器输出模块( 1U1)

    继电器输出模块由端子排ITBI组成。这个模块利用继电器接点闭合可以控制以下电路:阀开电路;阀闭电路;冷却水泵;抽气回收装置;能量头需求减少(选择);报警继电器(选择);自然制冷和辅助自然制冷继电器(选择)。

    2)电源输出模块(1U2)

    1U1类似,电源输出模块也使用继电器接点闭合来保证UCP控制以下电路;复位继电器;停止继电器;过载继电器;压缩机启动继电器;转换继电器;油加热和油泵继电器。

    3)微处理模块(1U3)

    微处理模块由端子ITB6ITB3ITB4组成。这个模块的输入部分接收来自各种标准传感器的电压信号,包括:冷水出水和蒸发器制冷剂温度传感器;冷水和冷却水流量连锁线路;“导叶执行器闭合”限位开关;油压差开关;转换完毕回路;来自辅助电流互感器的三相电流信号,油和电动机线圈温度传感器。

    根据这些输入信号及指令,微处理模块1U3可以实现以下功能:

    ①根据设定值,调节进口导叶的位置,控制冷水温度。

    ②监测关键的冷水机组操作参数,且进行保护,避免冷水机组运动运行极限停车。

    ③提供压缩机/电动机保护。

    ④执行启动程序。

    微处理模块1U3的操作接口部分,包括显示镜、显示选择按钮、状态指示灯以及一系列控制按钮和开关。这些装置使操作者能够建立起冷水机组控制设定值,以及监视冷水机组运行和故障诊断状况。

    4)双向通信连接(BCL)

    BCL提供了一个带有特灵系统控制盘(SCP)的强有力的接口,不仅可使冷水机组接受设定值和进行遥控,而且可以将实时工况和故障诊断信息传送到SCP

    5)冷水温度重新设定( CWR)

    CWR使UCP根据负荷(也就是蒸发器回水温度或环境温度)重新设定冷水温度。

    2.机电控制

    以下介绍安装在离心式冷水机组控制柜中的其他机电控制装置(与微机控制无关)。

    控制接通和断开点(机组延时和正常故障暂停时间也包括在内)设定值参见表3-2;设备运行操作代码参见表3-3

    3-2    机组延时和安全控制点设定值

运行控制:“定时”

    时间间隔

    系统复位

    操作代码

预润滑

15s

    n/a

    A72

再启动禁止:线圈温度<74(165 )

4min

    n/a

    A70

    线圈温度≥74(165)

15min

    n/a

    A70

    从上一次启动

30min

    n/a

    A70

延时润滑

2mm

    n/a

    A70

自然制冷/阀开禁止

3min

    n/a

    A9

抽气回收

抽气回收开关设置在“定时

5min

115min

    n/a

    n/a

集油槽排放管关闭时间

2min

    n/a

    n/a

安全控制:故障动作时间

时间间隔

    系统复位

    操作代码

油压延迟

33s

    手动

    b F2

转换完成延迟

2s

    手动

    b F0

从启动到转换完成

最大连续时问设定

    手动

    b EE

冷却水流量延迟

3mm

    手动

    b de

蒸发器断水

最大2s

    自动

    b Ed

导叶关闭延迟

3min

    手动

    B FA

自然制冷阀门关闭延迟

3min

    手动

    b F9

喘振

15mm

    手动

    b dA

安全控制:机组停车点

控制跳闸点

    系统复位

    故障代码

线圈温度运行禁止

130℃±15

    手动

    b E8

高油温运行禁止

83℃±2

    手动

    b F4

轴承高温运行禁止

83℃±2

    手动

    b EA.Eb

蒸发器出水温度低温限制(标准范围)

2℃±1

    自动

    n/a

油压差开关    关闭

              断开

11.5~15psid

(9±1) psid

    手动

    手动

    b E8

高压切断开关  标准机组

              ASME机组

(15+1) psid

(25+1) psid

    手动

    B F5

抽气回收“延迟运转”    关闭

压力开关    断开

20 psid

25 psid

    n/a

    n/a

抽气回收安全压力开关

30 psid

    n/a

    n/a

 

    3-3    设备运行操作代码

  代 

    操作情况

  代 

    操作情况

    空白

    断电源

  A74

  运行:正常

    A0

  等待/复位

  A75

  运行:电流限制

    A1

  自动(就地或遥控)

  A76

  运行:冷凝器限制

    A9

  自然冷却

  A77

  运行:蒸发器限制

    A70

  再启动禁止

  A78

  运行:喘振状态

    A71

  建立冷却水流量

  A79

  延时润滑

    A72

  启动

  A88

  复位

 

    注:1.机组运行和故障诊断代码显示在机组控制柜前面的显示窗,这些代码的完整清单见表3-2和表3-5

    274(165)这个禁止再启动标准仅适用于机组首次通电或当冷水机组系统开关从“等待/复位”到“自动/就地”或“自动/遥控”时。否则,压缩机两次启动之间总是需要30min

    3.只有当自然制冷阀限位开关已经打开时,显示窗上才会显示运行代码A9(自然制冷方式)。

    4.“足够”的油压可以在33s“油压延迟”时问间隔期间任意一点确认,15s“预润滑”只有在足够油压建立以后才开始,所以,实际需要“建立油压”和“预润滑”的时间是15~18s

    5.在预备期间且机组启动时,集油槽排放管延时继电器关闭集油槽排放管。

    6.当油压差升高到36psid时,调整、固定油压差开关闭合。

    71psid=11bf/in2=6894.76Pa

    (1)冷凝器高压停止开关(1S1)。两位置常闭开关,监控冷凝器中的压力(见表3-2控制设定值)。

    (2)油压差开关(1S2)。将油过滤器出口和集油槽之间连接,当压差达到表3-2所指示的断开点时,两位置常开触点闭合。

    (3)计时器(1M1)。安装在控制柜左侧,不能复位的时间计数器。从机组最初开车时起,就累计机组运行时间,在计数器回到零之前,最大显示小时数为99999.9

    (4)启动计数器(1M2)。从机组最初开车时起,累计压缩机电动机启动次数,这个不能恢复的计数器显示的最大压缩机启动次数为99999.9。和计时器一样,它也装在控制柜左侧。

    (5)压力表。四块压力表盘安装在机组柜前下方。表盘的布置使操作者能够方便地监控集油槽(低油)、供油(高压)、蒸发器和冷凝器压力。

    (6)电动机保护。控制系统提供的UCP具有保护压缩机电动机的功能。一旦发生瞬间断电、相不平衡、逆相、喘振等故障,机组都能停车。

    以上情况中每个故障的诊断代码都在显示窗显示,使操作者能查明实际出现的电气异常现象。

    注意:UCP允许冷水机组在喘振情况下(运行代码A78)运行15min,然后停车出现自锁故障诊断代码bdA

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